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玻璃鋼管道生產設備及制作流程
日期：2025-06-22 01:58
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摘要：
一、玻璃鋼管道生產設備
玻璃鋼管道生產設備主要包含纏繞機（內襯、結構和固化），模具（芯模）、和修整機（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機組：根據玻璃鋼的生產工藝流程，制襯、纏繞、固化、脫模等幾個時間段，利用在一個圓周上控制的方案，分時進行不同工序以提高生產效率。修整機根據玻璃鋼管道的連接安裝特點，可根據制品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產線主要裝備:由兩套攪拌罐、制襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產夾砂管道流水線進行布置。生產線一般由制襯機（1臺）、纏繞機（1臺）、固化站（2臺）、修整機（1臺）、脫模機（1臺）等8個工作位組成。
二、玻璃鋼管道制作流程
1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面環向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2、制作內襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網狀物進**泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。
3、纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：
將設計好的工藝參數輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內部纏繞層厚度。隨即進行環向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。
4、修整、脫模：
待管道固化后，用對應規格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
玻璃鋼管道生產設備主要包含纏繞機（內襯、結構和固化），模具（芯模）、和修整機（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機組：根據玻璃鋼的生產工藝流程，制襯、纏繞、固化、脫模等幾個時間段，利用在一個圓周上控制的方案，分時進行不同工序以提高生產效率。修整機根據玻璃鋼管道的連接安裝特點，可根據制品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產線主要裝備:由兩套攪拌罐、制襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產夾砂管道流水線進行布置。生產線一般由制襯機（1臺）、纏繞機（1臺）、固化站（2臺）、修整機（1臺）、脫模機（1臺）等8個工作位組成。
二、玻璃鋼管道制作流程
1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面環向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2、制作內襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網狀物進**泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。
3、纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：
將設計好的工藝參數輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內部纏繞層厚度。隨即進行環向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。
4、修整、脫模：
待管道固化后，用對應規格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
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