燒結機煙氣脫硫塔生產廠家--河北*棗強縣環宇玻璃鋼制品廠。

2.1、工藝原理  

從燒結機頭出來的高溫煙氣，首先經過預除塵器除塵及降溫器降溫,然后經反應器底部進入，和均勻混合在增濕循環灰（機頭灰與脫硫灰混合物）中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發生反應，此時吸收劑表面水分被蒸發，煙氣得到冷卻，濕度增加，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入除塵器，經過反應、干燥的循環灰被電除塵器從煙氣中分離出來，由氣力輸送設備再輸送給增濕活化器，經過增濕活化后進行再次循環。潔凈后的煙氣在露點溫度15℃以上，無需再熱，經過引風機排入煙囪

而其它的燒結脫硫工藝中，吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術采用的是含水量僅為***幾的吸收劑粉末，且吸收劑的循環量比**的半干法工藝要高得多，由于用于水分蒸發的表面積*大，干燥時間**縮短，因此反應器體積*小，約為其它的燒結脫硫反應器的 10%-20%，甚**小,并與除塵器入口煙道構成一個整體。雖然煙氣在此部分的停留時間較短，但由于循環灰的蒸發表面*大及在反應*具有高的實際鈣硫比，所以具有比其它半干法**的對煙氣的冷卻效果和脫硫效率(＞85%)。

反應原理：

（1）中和反應   

     SO2 在反應器直管*與堿性吸收劑發生中和反應：

  CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O

（2）其他污染物   

     煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F與堿性吸收劑按以下反應式發生反應：

  CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O

  CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O

  CaO+2HF→CaF2 + H2O

2.2、系統簡述  

脫硫除塵系統主要由吸收劑儲存及給料系統、煙氣SO2 吸收系統、煙氣系統、灰粉輸送系統、增濕活化系統、除塵系統、控制系統等組成。

2.2.1、吸收劑儲存及給料系統  

NHDD燒結脫硫工藝,一般采用生石灰（氧化鈣）作為吸收劑。   

外購吸收劑（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通過0.08 毫米過濾孔；活性：根據C110規程分析，在3min中溫升大于40℃）是經輸送罐車的空壓機用氣力輸送到吸收劑儲倉內的，在倉底通過回轉給料器按照**比例給料后，通過氣力輸送系統送入增濕活化器。

每套系統包括（不限于此）：   

吸收劑儲倉（**儲量為脫硫裝置連續運行3天的量）

回轉給料器

料位測量裝置

倉口回轉關斷閥   

全套管道及閥門，包括管道內襯及所有其它設備。

2.2.2、煙氣SO2 吸收系統  

煙氣中SO2的吸收在此完成，主要由反應器、底部螺旋組成。   

反應器采取模塊化**，煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠，裝置的負荷適應性好。   

與其它半干法相比，反應器的布局具有如下*點：

整個反應器內流速相同   

整個反應時間內提升力相同

團塊隨氣流流走   

2.2.3、煙氣系統  

從鍋爐來的熱煙氣經預除塵并降溫后,再**丘里管增速后進入反應器，在反應器直管*煙氣被增濕降溫，并與堿性吸收劑發生中和反應。除去 SOX 及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。   

煙道包括必要的煙氣通道（含回風煙道）、膨脹節、文丘里管、降溫器、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。

2.2.4、灰粉輸送系統      經過反應、干燥的循環灰被除塵器從煙氣中分離出來，其中一部分再由氣力輸送設備輸送給增濕活化器, 另一部分輸往灰庫。

每套系統包括（不限于此）：

循環灰儲倉       螺旋輸送機       倉式發送罐   

全套管道及閥門，包括管道內襯及所有其它設備。   

2.2.5、增濕活化系統  

每套系統包括：增濕活化器、硫化風機、水泵等。   

吸收劑（吸收劑及循環灰）在增濕活化器中加水消化, 停留時間為22-26分鐘，在此加水增濕使混合灰的水份增加到 5%，然后吸收劑以流化風為動力借助煙道負壓的引力導向通過溢流方式進入反應器，使之均勻地分布在熱態煙氣中。   

增濕活化器具有體積小（安裝在除塵器封頭下方）、維修方便等*點。   為了**整個灰循環系統的順暢進行，增加脫硫灰的流動性，在電除塵底部的循環灰混合加濕器中，**了硫化風系統，該系統的風源由一臺性能*好的高壓風機提供。在風機**設置有高清潔過濾器和消音器，不同用氣部位的用氣量可根據壓差通過手動蝶閥加以調節使達到**風量。   

NHDD 工藝中消耗水量*少，水系統由消化水、工藝水及相應的管路組成。消化水被吸收劑的消化及熱量散失所消耗；工藝水用于增濕循環灰，降低反應器中煙氣溫度。 

2.2.6、除塵系統  

主要由慣性預除塵器及電除塵器組成。

慣性預除塵器具有體積小、結構簡單、除塵效率較高等*點。       電除塵器具有阻力小、除塵效率高等*點。   2.2.7、控制系統  

脫硫除塵裝置設置一套分散控制系統（NHDD-DCS）。       操作人員可分別在脫硫就地集中控制室、電廠除塵電氣樓灰渣控制室以及單元機組集中控制室內通過 LCD 及鍵盤和鼠標對系統進行監視和控制操作（分設不同的控制等級）。在機組正常運行時脫硫車間無人值守，脫硫系統的**可在單元機組集中控制室或電廠除塵電氣樓灰渣控制室內的DCS操作員站上完成對脫硫系統吸收劑的輸送、計量、水泵、風機、灰循環系統等啟停控制，完成對運行參數的監視、記錄、打印及事故處理，完成對運行參數的調節,而無需現場人員的操作配合。   

控制對象包括：吸收劑的加料及稱量系統、反應器、流化風系統、消化水、增濕水系統、系統出灰和煙氣**系統等，并有20處斷、滿、堵等聯鎖保護裝置。   

控制系統通過調節活化器加入水量的多少來**反應器中反應的溫度及恒定的煙氣**溫度，同時對進**煙氣量連續**，**、** SO2的濃度和煙氣流量決定了系統吸收劑的加入量，通過調節變頻循環給料機的速度來控制循環灰流量。循環脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當高于灰斗*大的料面時，通過溢流方式排出。由于排出的改性灰含水率只有 2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運輸等方式送*儲灰場。